차이가 되십시오

유압 호스를 생산하려면 먼저 고무 시트를 만든 다음 압출기 덮개에 PP 재질의 부드러운 맨드릴로 덮습니다. 이것은 내부 고무이며 높은 인장 내유성 NBR 고무입니다.

맨드릴은 호스 내경 측정에 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다.따라서 우리는 맨드릴 공차를 0.2mm에서 0.4mm 사이로 제어해야 합니다.맨드릴 외경이 표준 요청보다 0.5mm 커지면 포기합니다.다른 쪽에서는 건조하고 최소 24시간 동안 맨드릴을 사용하지 않은 상태로 둡니다.

두 번째 단계는 강선을 준비하는 것입니다. 우리는 고속 조인트 기계를 사용했습니다. 이러한 종류의 기계는 강선 그룹을 매우 평평하고 교차하지 않으며 길이 차이가 적습니다.

셋째, 스틸 와이어 처리를 마친 후 내부 고무에 스틸 와이어 편조 및 스파이럴링을 수행해야 합니다.그러나 이전에는 내부 고무가 변형되지 않도록 하기 위해 -25℃에서 -35℃의 온도를 유지할 수 있는 쿨러 통이 있습니다.그런 다음 외부 고무를 다시 압출합니다.이때 고무는 고인장 및 내마모성 SBR/NR 고무여야 합니다.한편, 특수 OEM 브랜드 프린트가 호스 커버에 부착됩니다.

2SN 호스와 4SP, 4SH 호스를 만들 때 강선 사이에 중간 고무를 추가하여 단단하고 강하게 접착해야 합니다.이것은 호스의 높은 작동 압력을 확인하는 중요한 단계이므로 고무 재료에 더 많은 관심을 기울입니다.

넷째, 천 탭을 호스의 덮개에 감은 후 가황을 하기 위해 가황 온도는 151℃, 작동 압력은 4 Bar, 90분이어야 합니다.이 단계 후에 고무는 질적으로 변화합니다.

마지막으로, 이 모든 작업이 끝나면 호스가 마침내 완성됩니다. 우리가 해야 할 일은 작동 압력을 테스트하는 것입니다. 호스가 새지 않고 증거 테스트를 통과하면 포장을 진행할 수 있습니다.

피팅 생산 라인의 경우 모두 Eaton 표준을 따르며 압착 피팅을 만들기 위해 단단한 탄소강 #45를 사용하고 페룰을 만들기 위해 탄소강 #20을 사용했습니다.

재료를 다른 길이로 자르는 첫 번째.재료는 열간 단조가 필요하며 재료의 인성을 향상시킬 수 있으므로 호스로 조립하는 동안 피팅이 파열되지 않습니다.

두 번째는 피팅을 위한 구멍을 뚫는 것인데, 우리는 비용을 절약하기 위해 반자동 드릴링 머신을 사용했습니다.

CNC 기계 50대와 스레드 선반용 자동 기계 10대가 있습니다. 가공하는 동안 작업자는 go-no-go 게이지로 스레드를 테스트해야 합니다.

세 번째는 청소 및 아연 도금을 만드는 것입니다. 은색 흰색, 파란색 흰색 및 노란색의 세 가지 대체 색상이 있습니다.피팅 작업 수명을 제어하기 위해 염수 분무 테스트를 수행할 샘플을 무작위로 선택합니다.

마지막으로 너트를 압착하고 작동 압력과 패킹을 테스트합니다.

우리 공장에는 엄격한 생산 시스템과 품질 모니터링 시스템이 있습니다.각 프로세스에는 책임 카드가 있으며 책임자가 서명해야 합니다.품질 문제가 있는 경우 담당자가 해당 책임을 져야 합니다.또한 생산 중 각 단계를 감독하는 품질 관리 관리자가 있습니다.

품질은 우리의 삶이고, 품질은 Sinopulse 차이를 만들고, 품질은 우리의 트럼프 카드이며, Sinopulse는 최선의 선택입니다.